苏州电镀厂

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清洗是电镀工艺处理的重要组成部分

2020-04-17

电镀加工过程中90%以上的工作是在“清洗”,因为只有将工件清洗干净,工件基体露出新鲜的金属晶面,能使电镀溶液完全润湿工件表面,才能获得合格的电镀层,否则就会在工件表面出现针孔、斑点、不均匀的金属花斑甚至镀层剥落。电镀前的清洗是使工件通过脱脂或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜。

过程中采用的电镀工艺有:有机溶剂脱脂;化学除油(脱脂);电解除油;酸洗脱脂。

在润滑介质、冲压用油和冷却液中的添加剂,极压剂、分散剂在极高负载下形成非常耐磨和均匀吸附在工件表面的油膜,当然也就形成了更加难以清洗的油污。

为此,在清洗工艺中要求清洗(脱脂)溶液应尽可能减少表面或界面张力,对金属离子具有更强的络合能力,对金属皂类具有较好的分散能力,对动植物油脂有较强的皂化能力,以及具有较高的载污垢能力和良好的漂洗能力同时还要有极高的环保性能。

二合一去油除锈净化液技术避免了传统的强酸碱除油锈的方法,将去油和除锈同步进行,只需“综合处理—水洗”两道工序,可反复添加、循环使用。可广泛应用于金属及部分非金属在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面膜转化等工艺的前处理中。所以,选择电镀加工前处理工艺,采用二合一去油除锈净化液技术才是硬道理!

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1、针孔

针孔是因为镀件外表吸附着氢气,迟迟不释放。使镀液无法亲润镀件外表,然后无法电析镀层。跟着析氢点四周区域镀层厚度的添加,析氢点就构成了一个针孔。特点是一个发亮的圆孔,有时还有一个向上的小尾巴“”。当镀液中短少潮湿剂并且电流密度偏高时,轻易构成针孔。

2、麻点

麻点是因为受镀外表不洁净,有固体物质吸附,或许镀液中固体物质悬浮着,当在电场效果下抵达工件外表后,吸附其上,而影响了电析,把这些固体物质嵌入在电镀层中,构成一个个小凸点。特点是上凸,没有发亮景象,没有固定外形。总之是工件脏、镀液脏而形成。

3、气流条纹

气流条纹是因为添加剂过量或阴极电流密渡过高或络合剂过高而降低了阴极电流效率然后析氢量大。假如那时镀液活动迟缓,阴极挪动迟缓,氢气贴着工件外表上升的进程中影响了电析结晶的陈列,构成自下而上一条条气流条纹。

4、掩镀

掩镀是因为是工件外表管脚部位的软性溢料没有除去,无法在此处进行电析堆积镀层。电镀后可见基材,故称露底。

5、镀层脆性

在SMD电镀后切筋成形后,可见在管脚弯处有开裂景象。当镍层与基体之间开裂,断定是镍层脆性。当锡层与镍层之间开裂,断定是锡层脆性。形成脆性的缘由多半是添加剂,亮光剂过量,或许是镀液中无机、有机杂质太多形成。


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